Witamy u naszego Doradcy Wiki

Materiał wanien ociekowych

Wanny ociekowe służą do bezpiecznego posługiwania się ciekłymi substancjami zagrażającymi środowisku wodnemu. Mogą być one wykonane z różnych materiałów i ich materiał powinien być dostosowany do przechowywanej w nich substancji.

Ogólne informacje na temat wanien ociekowych

Wanny ociekowe stanowią środek bezpieczeństwa podczas przechowywania substancji niebezpiecznych w mobilnych pojemnikach. Jeżeli substancje niebezpieczne są ciekłe lub zagrażają środowisku wodnemu, muszą być przechowywane w wannach ociekowych lub pojemnikach wyposażonych we wbudowane wanny ociekowe. Wanny ociekowe zapobiegają wnikaniu substancji niebezpiecznych do gleby lub wód. Są one nieprzepuszczalne dla cieczy i pod względem właściwości muszą spełniać przepisy ustawowe.

Wanny zbiorcze ze stali

W wielu obszarach przemysłu i rzemiosła stosuje się wanny ociekowe ze stali. Są one dostępne w różnych wersjach, na przykład:

• w wersji stacjonarnej lub mobilnej,
• w wersji do układania piętrowego,
• w wersji do palet,
• w wersji z osłoną przeciwbryzgową,
• w wersji palety magazynowej i transportowej z wanną ociekową,
• w wersji o dużej pojemności lub też
• w wersji do małych opakowań.

Ponadto występują także tzw. wanny płaskie ze stali, które charakteryzują się szczególnie dużą pojemnością, bardzo dużą elastycznością zastosowania oraz dużym udźwigiem. Służą one do ochrony podłogi i można je transportować przy użyciu wózków. Wanny płaskie można szybko zbudować oraz indywidualnie rozbudowywać lub przestawiać. Umieszczone rampy najazdowe.

Stal i stal szlachetna sprawiają, że wanny ociekowe są szczególnie wytrzymałe. Ta wersja materiałowa jest przeznaczona nie tylko do przechowywania cieczy agresywnych, ale także palnych. W praktycznym wariancie specjalnym z osłoną przeciwbryzgową substancje niebezpieczne można nalewać i przechowywać w szczególnie bezpieczny sposób.

Oprócz stali dostępne są inne materiały, z których można wykonać wanny ociekowe – poniżej znajduje się ich charakterystyka.

Wanny ociekowe z polietylenu i GFK

Oprócz stali i stali szlachetnej do wykonania wanien ociekowych można użyć także polietylenu oraz tworzywa sztucznego wzmacnianego włóknem szklanym (GFK). Wanny ociekowe z tworzywa sztucznego nadają się szczególnie do przechowywania małych opakowań. Są one chętnie wykorzystywane w rzemiośle oraz przemyśle, a także w laboratoriach.

Wanny ociekowe z polietylenu wykazują bardzo dużą odporność chemiczną. Są odporne na działanie wielu kwasów, ługów, olejów oraz innych agresywnych substancji niebezpiecznych. Nie są one jednakże zatwierdzone do przechowywania zapalnych cieczy.

Dostępne są wanny ociekowe z polietylenu w różnych wersjach, na przykład:

• z różną pojemnością przechowywania,
• z rusztem kratowym lub bez,
• do ustawiania na podłodze lub na europalecie,
• z nóżkami, rolkami lub dolną częścią płozową.

Wanny ociekowe z tworzywa sztucznego ssą bardzo wytrzymałe, odporne na korozję i można je łatwo transportować przy użyciu wózka lub wózka paletowego.

Wanny ociekowe z tworzywa sztucznego wzmacnianego włóknem szklanym (GFK) nadają się do wszechstronnego zastosowania. Stanowią doskonały pomost pomiędzy wannami ociekowymi ze stali i tworzywa sztucznego i łączą w sobie zalety obu tych materiałów. Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknem szklanym wykazuje bardzo dużą odporność chemiczną i dzięki temu można je stosować do przechowywania olejów, kwasów i ługów (wartość pH do 8), cieczy zagrażających środowisku wodnemu wg kategorii GHS 1-4 oraz palnych cieczy o temperaturze zapłonu > 55°C.

Inną zaletą wanien ociekowych z GFK jest mniejsza częstotliwość obowiązkowych kontroli w porównaniu z wannami ociekowymi ze stali.

Porównanie systemów regałowych

Systemy regałowe można dostosować do różnych wymagań. Do wyboru są modele począwszy od klasycznego regału na segregatory po regał specjalny.

Zestawienie systemów regałowych

Regały zalicza się do podstawowego wyposażenia w zakładzie. Służą one nie tylko do przechowywania segregatorów i dokumentów w biurach, lecz wykorzystuje się je również w obszarze przemysłowym, w magazynach i pomieszczeniach roboczych. Różne systemy regałowe spełniają zróżnicowane wymagania i można je dobierać odpowiednio do potrzeb danej strefy roboczej lub danego obszaru zakładu. Wiele regałów ma budowę modułową i może je w dowolnym czasie odpowiednio modyfikować, dostosowywać, rozbudowywać i uzupełniać.

Do systemów regałowych wykorzystywanych w obszarze przemysłowym i komercyjnym, zalicza się w szczególności:

• Regały na segregatory.
• Regały półkowe.
• Regały o dużej rozpiętości.
• Regały paletowe.
• Regały wspornikowe.
• Regały przepływowe.
• Regały specjalne

Każdy z tych typów regałów ma określone właściwości, dzięki którym jest polecany do określonych obszarów zastosowania. Poniżej znajduje się zestawienie różnych systemów regałowych oraz ich charakterystycznych cech.

Klasyczne systemy regałowe: Regały na segregatory

Regały na segregatory należą do klasyków wśród systemów regałowych. Są stosowane zarówno w biurach, jak i archiwach w celu utrzymania porządku oraz przejrzystości poszczególnych segregatorów. Regały na segregatory to najczęściej systemy regałowe w atrakcyjnej cenie. Są one wyposażone w półki, których wysokość najczęściej można regulować, i zapewniają miejsce do umieszczenia licznych segregatorów. Niektóre regały na segregatory posiadają na półkach tzw. odbojniki krańcowe lub odbojniki środkowe, dzięki którym poszczególne segregatory nie ześlizgują się ani nie obsuwają z regału. Wśród regałów na segregatory praktyczny okazuje się regał systemowy montowany z modułów wtykowych. Dzięki temu możliwa jest ich łatwa, szybka i elastyczna rozbudowa i przebudowa. Regały na segregatory w porównaniu z innymi regałami specjalnymi nie charakteryzują się szczególnie dużym obciążeniem półki. Popularne są regały o obciążeniu półki do 150 kg.

Regały półkowe jako system regałowy: Różnorodne zastosowanie

Jako regały półkowe określa się systemy regałowe, które pod względem budowy wyróżniają się poszczególnymi półkami. Zalicza się do nich także wymienione wcześniej regały na segregatory. Regały półkowe można jednak wykorzystywać do celów innych niż tylko przechowywanie segregatorów. W zależności od budowy i kształtu można je wykorzystywać także do podziału pomieszczenia lub przestrzeń do przechowywania wyposażenia biurowego, narzędzi i artykułów magazynowych. Dwurzędowe regały półkowe doskonale nadają się do korytarzy środkowych i można je obsługiwać z obu stron. Dostępne są regały półkowe o różnym udźwigu: obciążenie półki równe 100 kg, 200 kg lub nawet 500 kg można całkowicie dostosować do określonych wymagań firmowych oraz magazynowanych przedmiotów.

Cecha regałów na segregatory i regałów półkowych:

Ekonomiczną wersję podstawową stanowi system śrubowy. Do szybkiego i elastycznego montażu polecany jest system wtykowy.

Regały o dużej rozpiętości jako regały systemowe

Tak zwane regały o dużej rozpiętości zostały opracowane specjalnie do przechowywania towarów wielkogabarytowych. Stanowią one pomost pomiędzy regałami półkowymi a regałami paletowymi i umożliwiają bardzo elastyczne dostosowanie do określonych wymagań. Dostępne są regały o dużej rozpiętości z różnymi profilami, o różnej wielkości i wariantach półek. Zasadniczo regały o dużej rozpiętości są wyposażone w bardzo szerokie półki, które potrafią sprostać przechowywaniu dużych i wielkogabarytowych elementów. Dzięki prostej metodzie montażu wtykowego regały o dużej rozpiętości można łatwo zmontować i elastycznie rozbudowywać i przebudowywać. Podobnie jak w przypadku regałów półkowych wśród regałów o dużej rozpiętości są także modele, z których można korzystać z obu stron. Zależnie od wersji obciążenie półki może wynosić od kilkuset kilogramów do ponad 2000 kg.

Regały paletowe: Mocne systemy regałowe do magazynu

Regały paletowe to regały do ciężkich ładunków, które umożliwiają przechowywanie towarów na paletach. Jest to o tyle korzystne, że zmagazynowane towary można łatwo wkładać i wyjmować przy użyciu wózków. Wysokość i szerokość regałów paletowych mogą być zróżnicowane. Regały paletowe charakteryzują się bardzo dużym obciążenie półki i są bardzo stabilne, wytrzymałe i trwałe. Ten system regałowy można indywidualnie dostosować przy użyciu akcesoriów: na przykład zabezpieczeń przed zbyt głębokim wjazdem, głębokich nakładek, elementów dystansowych, paneli stalowych, nakładek kątowych, podkładek blaszanych lub krat na tylną ścianę. Zainstalować można także urządzenia do wyciągania palet, dzięki czemu wyciąganie palet z regału jest szczególnie komfortowe.

Regały wspornikowe: Wkładanie długich i ciężkich części

Regały wspornikowe są przeznaczone do bezpiecznego wkładania szczególnie długich i ciężkich elementów. Budowa tego systemu regałowego w modelach z już przyspawanymi wspornikami jest szczególnie łatwa i szybka. Zintegrowane zabezpieczenia przed staczaniem zapewniają bezpieczeństwo podczas magazynowania. Dostępne są regały wspornikowe, które posiadają wsporniki o różnej lub takiej samej długości. Ponadto dostępne są modele w wersji jedno- i dwustronnej oraz ze zróżnicowaną obciążalnością.

Systemy regałowe zapewniające płynność procesów: regały przepływowe

Tak zwane regały przepływowe to systemy regałowe, które można załadowywać towarem lub paletami z jednej strony, a wyjmować towary z drugiej strony. Regały te są idealne do magazynowania według zasady „First-in-first-out”, ponieważ towary przesuwają się automatycznie do miejsca pobierania natychmiast po wyjęciu towaru. Regały przepływowe zapewniają duże wykorzystanie powierzchni oraz optymalny stopień zapełnienia. Są one chętnie wykorzystywane do kompletacji produktów.

Regały specjalne: Systemy regałowe do wymagań specjalnych

Regały specjalne uzupełniają bogatą ofertę systemów regałowych. Pod pojęciem „regałów specjalnych” rozumie się regały, które spełniają bardzo specjalne wymagania. Zalicza się tutaj na przykład

Regały na opony (do przechowywania opon),

Regały pionowe (do przechowywania towarów w pozycji pionowej) lub też Regały przejezdne, zapewniające elastyczność i mobilność. Z oferty sklepu PROFISHOP firmy Jungheinrich można wybrać wiele systemów regałowych, które spełniają najróżniejsze wymagania. Począwszy od klasycznych regałów półkowych, po regały specjalnie dostępne są systemy regałowe do każdej strefy roboczej i każdego obszaru zakładowego. Istnieje możliwość zlecenia wykonania kompletnego, indywidualnego systemu regałowego – od projektu i wykonania rysunków CAD aż po montaż.

Postępowanie z substancjami niebezpiecznymi

Jako substancje niebezpieczne określa się czyste substancje, a także mieszaniny substancji, które mogą stanowić zagrożenie chemiczne. Podczas posługiwania się substancjami niebezpiecznymi należy przestrzegać różnych ustaw i rozporządzeń.

Definicja substancji niebezpiecznych

Substancje niebezpieczne to zarówno czyste substancje (pierwiastki i związki), jak i sporządzone z nich mieszaniny. Zgodnie z rozporządzeniem w sprawie substancji niebezpiecznych wyróżnia się następujące substancje niebezpieczne odpowiednio do ich właściwości:

1. Substancje niebezpieczne, które są jako takie oznakowane
2. Substancje CMR: substancje rakotwórcze, mutagenne oraz działające toksycznie na rozrodczość
3. Substancje, które niosą ze sobą ryzyko wybuchu
4. Substancje, które powstają podczas produkcji lub stosowania substancji, wymienionych w punkcie 1), 2) lub 3)
5. Substancje, które wprawdzie nie zostały wymienione w punktach 1-3, jednakże ze względu na ich właściwości fizyczno-chemiczne lub toksyczne mogą zagrażać zdrowiu i bezpieczeństwu zatrudnionych
6. Substancje, dla których została określona wartość graniczna narażenia na stanowisku pracy

Pojęcie „substancje” odnosi się tutaj zarówno do substancji, jak i preparatów i wyrobów (mieszanin).

Substancje, które stanowią zagrożenie ze względu na swoją radioaktywność, nie podlegają pod definicję substancji niebezpiecznych.

Ujednolicona ustawa o postępowaniu z substancjami niebezpiecznymi: GHS

Podczas posługiwania się substancjami niebezpiecznymi należy przestrzegać licznych rozporządzeń, zasad i norm w celu zapewnienia bezpieczeństwa i zdrowia zatrudnionych. Zasadnicze znaczenie ma tutaj ustawodawstwo. Stary system HSID klasyfikacji i oznakowywania zgodnie z Dyrektywami 67/548/EWG (Dyrektywa w sprawie substancji) oraz 1999/45/WE (Dyrektywa w sprawie preparatów) został całkowicie zastąpiony przez GHS. GHS to „globalny zharmonizowany system klasyfikacji i oznakowywania chemikaliów” ONZ, który na całym świecie ujednolica systemy klasyfikacji i oznakowywania chemikaliów. Ustawę tę stosuje się zarówno do opakowań, jak i kart charakterystyki substancji niebezpiecznej.

System ma za zadanie zminimalizowanie niebezpieczeństw zagrażających zdrowiu ludzkiemu i bezpieczeństwu oraz środowisku na całym świecie – zarówno w branży transportowej, jak i podczas produkcji oraz stosowania substancji niebezpiecznych. Ustawa zapewnia ujednolicone piktogramy niebezpieczeństw, hasła związane z ryzykiem i bezpieczeństwem, które klasyfikują stopień niebezpieczeństwa danej substancji. O ile dotychczasowe symbole niebezpieczeństwa były przedstawiane w formie kwadratu z pomarańczowym tłem, symbole zgodnie z GHS mają postać rombu z czerwonym obrzeżem i białym tłem.

Postępowanie z substancjami niebezpiecznymi: Obowiązki pracodawcy

W przypadku posługiwania się substancjami niebezpiecznymi w miejscu pracy odpowiedzialność za zatrudnionych ponosi w szczególności pracodawca. Odpowiedzialność ta obejmuje przestrzeganie ustawowych regulacji, rozporządzeń i norm służących ochronie zatrudnionych, ich zdrowia i bezpieczeństwa.

Zasadniczo podczas posługiwania się substancjami niebezpiecznymi obowiązuje następująca kolejność:

• >unikanie
• ograniczenie rozprzestrzeniania się
• ochrona.

Zgodnie z powyższymi regulacjami substancji niebezpiecznych należy używać w możliwie minimalnym zakresie. Podczas posługiwania się substancjami niebezpiecznymi odpowiednie strefy robocze powinny być w miarę możliwości odgrodzone lub specjalnie zabezpieczone. Ponadto w razie potrzeby należy bezpłatnie udostępnić pracownikom środki ochrony indywidualnej.

Pracownicy muszą ponadto stosować się do poniższych zasad:

1. Konieczne jest sprawdzenie: Czy dana substancja jest substancją niebezpieczną?
2. W przypadku substancji niebezpiecznych należy przestrzegać obowiązku oznakowywania
3. Odpowiednie karty charakterystyki substancji niebezpiecznej muszą być udostępnione pracownikom w czasie posługiwania się substancjami niebezpiecznymi.
4. Tabliczki ostrzegawcze muszą być ustawione
5. Osoby zatrudnione w regularnych odstępach czasu muszą przechodzić specjalny instruktaż dotyczący postępowania z substancjami niebezpiecznymi (instrukcja zakładowa)
6. W zależności od substancji niebezpiecznej konieczne może być przeprowadzanie regularnych badań medycyny pracy u pracowników

REACH – Europejskie prawo w zakresie chemikaliów

REACH oznacza europejskie rozporządzenie w sprawie rejestracji, oceny, udzielania zezwoleń i stosowanych ograniczeń w zakresie chemikaliów. Ma ono zapewniać wysoki stopień ochrony ludzi i środowiska.

Ogólne informacje na temat REACH

Europejskie rozporządzenie w sprawie chemikaliów REACH weszło w życie w roku 2007. REACH to skrót od „Regulation concerning the registration (rejestracja), evaluation (ocena), authorisation (udzielanie zezwoleń) and restriction (ograniczenie) of chemicals (chemikalia)”. Rozporządzenie to uchodzi za najsurowsze rozporządzenie w sprawie chemikaliów na świecie.

Jeżeli w Europie produkuje lub wykorzystuje się co najmniej tonę substancji rocznie, od wejścia rozporządzenia REACH w życie substancje te należy zgłaszać w Europejskiej Agencji Chemikaliów (ECHA), mającej swoją siedzibę w stolicy Finlandii Helsinkach. Zasadniczo REACH dotyczy wszystkich substancji chemicznych, które są wytwarzane lub wykorzystywane w UE, także substancji w mieszaninach lub wyrobach.

Rozporządzenie REACH przewiduje ścisłe regulacje w przypadku substancji zaklasyfikowanych jako szczególnie niebezpieczne: Wówczas albo wydawane jest specjalne pozwolenie na produkcję lub wykorzystywanie, albo posługiwanie się substancją jest odpowiednio ograniczone.

Chemikalia, które uznaje się za wywołujące szczególne obawy, to:

• substancje wywołujące raka
• substancje uszkadzające materiał genetyczny
• substancje niszczące zdolność do rozrodu
• substancje, które nie podlegają biodegradacji w środowisku, gromadzą się w organizmach ludzkich i zwierzęcych i są toksyczne
• substancje, które nie podlegają biodegradacji w środowisku, gromadzą się w organizmach ludzkich i zwierzęcych, których toksyczność nie została jeszcze jednak wykazana
• substancje, które działają podobnie niebezpiecznie (na przykład działanie hormonalne)

REACH: Odpowiedzialność przedsiębiorstw podczas posługiwania się chemikaliami Zgodnie ze starym prawie z zakresu chemikaliów zadaniem urzędów była kontrola bezpiecznego posługiwania się chemikaliami. W konsekwencji często występowały luki informacyjne i luki w bezpieczeństwie oraz długie i żmudne postępowania. Rozporządzenie REACH przewiduje natomiast, że to producenci, importerzy i użytkownicy muszą sami zgłosić swoje chemikalia i wziąć na siebie odpowiedzialność za ich bezpieczne stosowanie. Ryzyko związane z substancjami producent i użytkownik muszą ocenić samodzielnie, gdy produkowana lub importowana ilość wynosi dziesięć ton rocznie lub więcej. Obowiązuje przy tym zasada: „Brak danych – brak dostępu rynku”: Jeżeli chemikalia nie zostały zgłoszone zgodnie z przepisami, nie można ich zatem stosować.

Urzędy oceniają zgłoszenia przedsiębiorstw. Wybrane chemikalia są sprawdzane pod względem tego, czy wykazują właściwości wywołujące szczególne obawy i czy stanowią zagrożenie dla ludzi i środowiska. Zasadniczo w przypadku substancji chemicznych nie istnieje obowiązek zatwierdzania w UE: Obowiązuje ogólna zasada zakazu stosowania, na podstawie którego ECHA (Europejska Agencja Chemikaliów) może opowiedzieć się udzieleniem zezwolenia. Producent lub użytkownik musi jednak wykazać, że potrafi postępować z rycykiem związanym z chemikaliami lub że korzyści są większe niż istniejące ryzyko.

Chemikalia są sklasyfikowane i oznakowane. Obowiązuje przy tym rozporządzenie CLP (WE) nr 1272 / 2008, które weszło w życie w roku 2009.

Po co REACH?

Za europejskim rozporządzeniem w sprawie chemikaliów REACH przemawia kilka dobrych powodów:

• Rozporządzenie REACH zostało wydane jako rozporządzenie w sprawie chemikaliów, aby chronić ludzkie zdrowie oraz środowisko przed ryzykiem, które mogą stwarzać chemikalia. Ograniczenia i zakazy dotyczące produkcji i stosowania chemikaliów, których ryzyka nie można opanować, zapobiegają niemożliwym do przyjęcia niebezpieczeństwom. W dłuższej perspektywie najbardziej niebezpieczne chemikalia powinny zostać zastąpione przez mniej niebezpieczne.
• Jednocześnie na mocy REACH można wspomagać konkurencyjność przemysłu chemicznego w UE.
• Rozporządzenie REACH powinno ponadto wspierać alternatywne metody ustalania szkodliwego oddziaływania substancji w celu zmniejszenia eksperymentów na zwierzętach.
• REACH służy do ujednolicenia dotychczasowego ustawodawstwa w zakresie chemikaliów i zapewnia bardziej fachowe rozdzielenie odpowiedzialności. Wreszcie, nowe europejskie rozporządzenie w sprawie chemikaliów zapewnia lepszą komunikację w łańcuchy dostaw oraz lepszą wiedzę wszystkich uczestników łańcucha dostaw na temat właściwości substancji będących w ich użyciu.

Regały: Obciążenie półki i obciążenie pola

Obciążenie półki oznacza maksymalną masę pojedynczej „półki”, a więc półki regałowej. Obciążenie półki oznacza masę całkowitą, którą można obciążyć półkę regałową – przy odpowiednim rozdzieleniu masy na półce regałowej.

Natomiast obciążenie pola oznacza maksymalną masę, którą może udźwignąć cały regał – a więc bez masy samego regału. Obciążenie pola należy koniecznie odczytać na oznaczeniu, ponieważ nie jest tylko sumą poszczególnych obciążeń półek regału.

Obciążenie pola może także być istotnie mniejsze niż suma możliwych obciążeń półek – zależnie od materiału i obróbki stelaży. Jeżeli całkowite obciążenie pola zostanie przekroczone, istnieje także duże niebezpieczeństwo załamania regałów.

W przypadku przekroczenia obciążenia półki załamać mogą się raczej pojedyncze półki regałowej – na przykład na skutek pęknięcia materiału na środku półki regałowej lub zbyt dużego obciążenia podwieszenia półki regałowej.

Regały: Pojęcia specjalistyczne

Aby znaleźć idealny regał, warto zapoznać się z niektórymi pojęciami specjalistycznymi na temat regałów.

Moduł podstawowy

Moduł podstawowy regału jest wymagany zawsze na początku rzędu regałów. Składa się z 2 ram i półek. W przeciwieństwie do modułu dodatkowego może być stosowany osobno.

Moduł dodatkowy

Moduł dodatkowy można dobudowywać tylko do moduł podstawowego lub istniejącego regału. Do każdego rzędu regałów jako pierwszy niezbędny jest moduł podstawowy, do którego następnie można dobudować dowolną liczbę regałów dodatkowych. Składa się z 1 ramy i półek / wanien magazynowych. W przeciwieństwie do modułu podstawowego nie może być stosowany osobno.

Dwurzędowy

Pod pojęciem „dwurzędowy” rozumie się regał, w którym dwa rzędy regałów stoją zwrócone do siebie tyłem tak, że pod względem statycznym tworzą jedną całość.

Dwustronny

Pod pojęciem „dwustronny” rozumie się regał, który można obsługiwać z obu stron. Tutaj półki są ułożone na podłużnicy w taki sposób, że usztywnienie ukośne nie jest konieczne. Z półki można więc korzystać z obu stron.

Usztywnienie

Regały są usztywnione przy użyciu ukośnych prętów (krzyżaków) lub podłużnic/dźwigarów. W przypadku regałów półkowych często stosuje się usztywnienie z ukośnych prętów. W regałach paletowych usztywnienie zapewniają dźwigary działające jak rama.

Wysokość półki

Oznacza odległość od górnej krawędzi podłogi hali / półki regału do górnej krawędzi następnej półki regału. Odległość ta jest określana także jako długość wyboczeniowa.

Obciążenie półki

Obciążenie półki oznacza maksymalną masę pojedynczej „półki”, a więc półki regałowej. Obciążenie półki oznacza masę całkowitą, którą można obciążyć półkę regałową – przy odpowiednim rozdzieleniu masy na półce regałowej.

Obciążenie pola

Obciążenie pola oznacza maksymalną masę, którą może udźwignąć cały regał – a więc bez masy samego regału. Suma obciążeń półek umieszczonych nad sobą nie może przekraczać dopuszczalnego obciążenia pola. Na obciążenie pola wpływ ma wysokość półki.

Osłony przeciwuderzeniowe

Jeżeli regały są załadowywane i rozładowywane przez wózki (np. regały paletowe), w obszarach narożnikowych i przy przejazdach muszą być one wyposażone w osłonę przeciwnajazdową / przeciwuderzeniową. Osłona przeciwuderzeniowa musi mieć wysokość co najmniej 300 mm i móc przyjąć energię równą 400 Nm.

Technologia litowo-jonowa

Aktualnie akumulatory litowo-jonowe stanowią najszybciej rozwijającą się technologię akumulatorową. Pojazdy elektryczne spod marki Tesla lub od innych uznanych producentów samochodów nie byłyby możliwe bez technologii litowo-jonowej. Technologia ta opanowuje dziś także rynek wózków elektrycznych. Jako pionier w dziedzinie technologii litowo-jonowej firma Jungheinrich od niemal dziesięciu lat prowadzi intensywne prace nad dalszym rozwojem wózków z akumulatorami litowo-jonowymi i w roku 2011 udało jej się wprowadzić pierwszy seryjny wózek z akumulatorem litowo-jonowym – od tego czasu oferta wózków z akumulatorami litowo-jonowymi stale się powiększa. Z pełnym sukcesem, gdyż jak twierdzi dr Lars Brozska z zarządu ds. sprzedaży w firmie Jungheinrich, obecnie na całym świecie nie ma innej marki z branży intralogistycznej, która posiadałaby więcej wózków z akumulatorami litowo-jonowymi w bieżącej eksploatacji. W skali globalnej Jungheinrich jest pierwszym producentem wózków, który opracowuje i produkuje własne akumulatory litowo-jonowe, prostowniki oraz wszelkie współpracujące komponenty wózków. Akumulatory o wydajności od 40 Ah do 500 Ah są wytwarzane w technologii litowo-żelazowo-fosforanowej – aktualnie to najbezpieczniejsza chemia ogniw – i pod względem ekologicznym nie trują ani nie gazują. Własny bardzo zaawansowany system zarządzania akumulatorami nadzoruje każde ogniwo i wyłącza je w razie niebezpieczeństwa. Jako jedyny producent całego systemu intralogistycznego firma Jungheinrich oferuje całościowy system pracujący w sieci, w którym komponenty komunikują się ze sobą, dzięki czemu można znacznie obniżyć zapotrzebowanie na energię.

Zalety technologii litowo-jonowej:

Technologia litowo-jonowa ma wiele zalet. Akumulatory litowo-jonowe w porównaniu do ołowiowo-kwasowych są wydajniejsze, trwalsze, bezpieczniejsze, a ponadto bezobsługowe. Szybki czas ładowania umożliwia uzyskanie maksymalnej zdolności przeładunkowej Wózki z akumulatorami litowo-jonowymi mogą pracować niemal bez przerwy, ponieważ bardzo krótkie czasy ładowania oraz brak nakładów na konserwację czyni z nich najbardziej wytrzymałe nośniki energii. Dzięki większej głębokości rozładowania i stałemu przebiegowi napięcia nawet przy niepełnym stanie naładowania oferują większą wydajność niż ich ołowiowo-kwasowe odpowiedniki. Akumulatory litowo-jonowe są zawsze gotowe do pracy, nawet po zakończeniu zmiany roboczej. Do 50% swojej pojemności akumulatory 24 V mogą pobrać podczas ładowania pośredniego trwającego zaledwie 30 minut. Możliwość szybkiego ładowania i doładowywania, np. w przerwach lub w czasie przestoju, zapewnia dostępność wózka przez całą dobę i jednocześnie elastyczność w planowaniu codziennej pracy w magazynie. Prostowniki są wyposażone w specjalne złącze do komunikacji z akumulatorami litowo-jonowymi. Komunikacja pomiędzy akumulatorem a prostownikiem zapewnia wydajne i szybkie ładowanie, a sam proces ładowania jest optymalnie regulowany przez akumulator. Długa żywotność

Akumulatory litowo-jonowe charakteryzują się bardzo długą żywotnością. W porównaniu z konwencjonalnymi akumulatorami energii akumulator wykonany w technologii litowo-jonowej wytrzymuje trzy razy dłużej niż akumulatory kwasowo-ołowiowe. Ponadto są one niewrażliwe na silne wstrząsy i wahania temperatur. Zamknięta konstrukcja (IP54) sprawia, że akumulator jest odporny na czynniki zewnętrzne. Nawet w wysokich, a także ujemnych temperaturach akumulatory litowo-jonowe zachowują swoją wydajność i nadają się dzięki temu do zastosowania zarówno w środowisku z niską, jak i wysoką temperaturą. Akumulator może być eksploatowany z temperaturą ogniw od -10°C / -20°C* do 55°C – poza tym zakresem temperatur akumulator wyłącza się – i wózek – automatycznie. Oszczędność energii oraz redukcja emisji CO2 Dzięki lepszej całkowitej sprawności akumulatorów litowo-jonowych w porównaniu z akumulatorami kwasowo-ołowiowymi można do 20% oszczędzić energię i zredukować emisję CO2. Za sprawą wydajniejszej rekuperacji akumulatory podczas hamowania odzyskują energię. Akumulatory litowo-jonowe wytrzymują ponadto trzy razy dłużej niż konwencjonalne akumulatory energii i są bardziej przyjazne środowisku dzięki żywotności akumulatora oraz eksploatacji bez elektrolitu. firma Jungheinrich stosuje ogniwa litowo-żelazowo-fosforanowe (LiFePO), najbezpieczniejszą obecnie substancję chemiczną, która z ekologicznego punktu widzenia jest nietoksyczna i nie budzi zastrzeżeń. Bezobsługowy tryb pracy

Akumulatory litowo-jonowe znacznie redukują nakłady związane z obsługą i konserwacją oraz czas ładowania w magazynach. Nie jest potrzebne pomieszczenie do ładowania ze specjalną wentylacją. Brak ryzyka związanego z gazami i kwasem, a także brak zapach gazów czy kwasu. Ponadto nie jest potrzebne uzupełnianie wody lub kontrola poziomu elektrolitu. Zastosowanie technologii litowo-jonowej w zależności od wyposażenia wózka i wymagań może się zamortyzować już po roku lub dwóch latach. Prze kompleksowej analizie TCO aktualnie wyższe koszty zakupu zostaną więcej niż zrekompensowane przez znacznie dłuższe czasy eksploatacji oraz znacznie niższe koszty eksploatacji. Poniżej podsumowanie najważniejszych zalet:

Zalety:

• Większa wytrzymałość w trybie wielozmianowym: Tylko 30 min ładowania do 50% i 80 min do 100%
• 3 razy dłuższa żywotność w porównaniu z akumulatorami kwasowo-ołowiowymi przy takiej samej wydajności
• Nawet o 20% mniejsze zużycie energii niż w akumulatorach ołowiowo-kwasowych
• Nieszkodliwe dla środowiska, zwiększone bezpieczeństwo użytkownika dzięki eksploatacji bez elektrolitu
• Duża dostępność dzięki szybkiemu ładowaniu pośredniemu oraz braku konieczności wymiany akumulatora
• Niezawodna duża wydajność także przy niepełnym stanie naładowania dzięki stabilnemu przebiegowi napięcia
• Brak nakładów konserwacyjnych
• 5 lat gwarancji

Typy zamiatarek

Zamiatarki służą do skutecznego czyszczenia powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych. Różne rodzaje zamiatarek są przystosowane do różnych celów zastosowania i dostępna jest och cała gama, począwszy od ręcznych zamiatarek po zamiatarki z fotelem dla operatora.

Ogólne informacje na temat zamiatarek

Zamiatarki to maszyny, które służą do czyszczenia powierzchni wewnątrz i na zewnątrz budynków. Inaczej niż w przypadku frezarek do odśnieżania lub pługów śnieżnych zamiatarki mogą być używane przez służby zimowe przez cały rok. Są one często stosowane do usuwania dużych zabrudzeń – liści jesienią, śniegu zimą lub też cząsteczek brudu wiosną i latem. Powierzchnie magazynu i warsztatu zamiatarka sprząta równie szybko i skutecznie, co ścieżki, wjazdy na dziedziniec oraz inne wyasfaltowane powierzchnie. Te nowoczesne, łatwe do manewrowania, maszyny są przeznaczone zarówno do sprzątania zabrudzeń na sucho, jak na mokro. W porównaniu z czyszczenie ręcznym zamiatarki to oszczędność czasu oraz redukcja nakładu pracy i wysiłku podczas pracy.

Rodzaje zamiatarek

Zamiatarki są obecnie dostępne w różnych wersjach przystosowanych do różnych celów zastosowania oraz wymagań. Dostępne są więc ekonomiczne, bardziej kompaktowe modele polecane do czyszczenia mniejszych powierzchni, a także większe zamiatarki z wydajnym silnikiem przeznaczone do częstego zastosowania oraz do dużych powierzchni. Według ich budowy i sposobu obsługi dzieli się je na:

• Zamiatarki prowadzone ręcznie
• Zamiatarki w trybie prowadzenia pieszo
• Zamiatarki z fotelem dla operatora

Zamiatarki prowadzone ręcznie mają kompaktową budowę, dzięki czemu można nimi łatwo ręcznie manewrować. Są prowadzone ręcznie i są przeznaczone do zastosowań wewnątrz i na zewnątrz budynków. W porównaniu z zamiatarkami w trybie prowadzenia pieszo lub zamiatarkami z fotelem dla operatora ręcznie prowadzone modele są przeznaczone raczej do mniejszych powierzchni lub sporadycznego zastosowania. Ponadto doskonale sprawdzają się podczas sprzątania ograniczonych powierzchni.

Zamiatarki ręczne zazwyczaj są wyposażone w napęd akumulatorowy, dzięki czemu można je stosować bezprzewodowo w dowolnym miejscu. Dostępne są maszyny wyposażone w jeden wał, a także modele z systemem walców podwójnych. Wiele zamiatarek ręcznych nadaje się także do sprzątania schodów. W zależności od wersji są one eksploatowane w trybie zamiatania bocznego lub zamiatania zbierającego. W trybie zamiatania frontowego zanieczyszczenia są wyrzucane na bok, natomiast w trybie zamiatania zbierającego są odprowadzane do pojemnika zbiorczego.

Zamiatarki w trybie prowadzenia pieszo to maszyny większe niż modele prowadzone ręcznie i w zależności od wersji są wyposażone w napęd elektroniczny, benzynowy lub akumulatorowy. Są przeznaczone do sprzątania małych i średnich powierzchni i są dostępne z różnymi szerokościami zamiatania, prędkościami poruszania i klasami masy. Zamiatarki w trybie prowadzenia pieszo z opcjonalnymi akcesoriami można stosować także do czyszczenia dywanów i prowadzić z różnymi prędkościami.

Zamiatarki z fotelem dla operatora to maszyny przeznaczone do skutecznego czyszczenia także większych powierzchni, charakteryzujące się dużym komfortem prowadzenia i użytkowania. Operator siedzi w fotelu na zamiatarce i sterując, przemieszcza się na niej po czyszczonej powierzchni. Zamiatarki z fotelem dla operatora wyposażone w mocny silnik potrafią pokonywać wzniesienia, a po podłączeniu opcjonalnych akcesoriów także wyczyścić dywany. Zależnie od modelu zamiatarki można dostosować do wzrostu operatora dzięki regulowanej kolumnie kierownicy. Są one dostępne z silnikiem elektrycznym oraz benzynowym.

Tak zwane zamiatarki całoroczne można stosować także do odśnieżania dzięki funkcji zbierania dużych zabrudzeń. Są one wyposażone w nakładkę do odśnieżania, którą można zdjąć, jeśli nie jest używana. Zimowe opony zapewniają komfortowe użytkowanie także podczas niskich temperatur.

Wreszcie, także zamiatarki doczepiane do wózków wchodzą w skład aktualne bogatej oferty zamiatarek. Zamiatarki doczepiane do wózków można zamocować do wózka widłowego i sterować nimi z poziomu wózka.